▌ مواد اولیه

شرکت دلتا پوش پارت تامین کننده مواد اولیه پلی یورتان (ایزوسیانات Isocyanate - پلی‌ال Polyol) و انواع رزین ها و افزودنی ها

مشاوره و تامین کننده مواد اولیه پلی یورتان ( فوم های ریجید ) با مشخصات درخواستی

پلی یورتان

پلی یورتان با مخلوط کردن ایزوسیانات با ترکیب پلیول تشکیل یک فوم سفت و سخت، بسیار سبک وزن با ویژگی های عایق بندی فوق العاده یکی از پرکاربردترین مواد پلیمری است و به‌طورکلی در بسیاری از صنایع کاربرد دارد.
 محصولات پلی یورتان دارای یک ساختار قوی و سبک هستند که دارای دوام و عمر بالا، خواص عایقی فوق العاده، مقاوم در برابر رطوبت و با دوام بوده و به خوبی میتواند خود را تا زمانی که ساختمان وجود دارد حفظ کند به همین علت میتواند سالهای سال از ساختمان ها، سوله ها، کارخانه ها و مراکزی که از این عایق برای عایقکاری خود استفاده کرده اند، در برابر تغییرات دمای محیط محافظت کند و صرفه جویی در مصرف انرژی را به صورت دائمی به همراه داشته باشد.
عایق پلی یورتان با 70 درصد کاهش مصرف انرژی برترین و مدرن ترین عایق حال حاضر در دنیا می باشد در نتیجه صرفه جویی های فراوانی درهزینه های انرژی را به همراه خواهد داشت.
در مقایسه با سایر عایق ها، فوم های پلی یورتان به راحتی در تمام فضاهای ساختمان قابل اجرا می باشد و به معماران و طراحان این امکان را میدهد تا از فضاهای داخلی حداکثر استفاده را داشته باشند. به وسیله ی فوم اسپری پلی یورتان میتوان حتی ساختمان های قدیمی را عایقکاری کرد و آنها را در برابر تغییرات دمای محیط حفظ کرد. که در ذیل به انواع، و برخی از ویژگی های آن می پردازیم.
 
انواع پلی یورتان:
• عایق حرارتی
• عایق صوتی
• عایق رطوبتی (پلی یوریا)
 
مزایا :
ضریب انتقال حرارت بسیار پایین تر از تمامی مصالح عایق متداول
مقاومت بالا در برابر آلودگی های میکروبی، قارچی و بیولوژیکی
قابلیت تغییر دانسیته از ۳۰ تا ۷۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب 
انعطاف پذیری بالا در پذیرش تغییر در فرمولاسیون
مقاومت بالا در برابر اسیدها، حلال ها و رطوبت
مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی
چسبندگی قوی به اکثر مواد و مصالح
بسیار مناسب برای مصارف صنعتی
نفوذپذیری کم در برابر بخارآب
مقاومت حرارتی بالا
وزن بسیار سبک
استحکام بالا
 
انواع روش عایق کاری پلی یورتان :
عایق پلی یورتان موجود در بازار دارای اشکال مختلفی می باشد. رایج ترین انواع عایق پلی یورتان که غالبا به منظور عایقکاری به کار می روند عبارتند از:
 
بلوک های پلی یورتان Block System :
 عایق پلی یورتان غیر از روش های معمول به شکل استفاده از قالب های بلوک مانند یا پانل های مختلف نیز انجام می گیرد. بلوک های پلی یورتان در اثر پخت و طی مدت زمان مشخصی به میزان مقاومت مورد نظر رسیده و دارای ابعاد متفاوتی می باشند. ارتفاع استاندارد انواع پانل های تولید شده از این طریق نباید از 80 سانتیمتر تجاوز کند.
 
فوم چوب پلی یورتان High Density :
این نوع از پلی یورتان نوع فوم سخت و فشرده که غالبا جایگزین مناسبی برای چوب می باشد در صنایع مختلف از قبیل مبلمان سازی کاربرد دارد. هزینه های ایجاد شده در صنایع چوبی موجب شده است تا انواع فوم پلی یورتان سخت روز به روز گسترش بیشتری پیدا کند.
 
فوم های تزریقی Injection Foam :
از فوم های تزریقی برای عایق کاری سطوح بزرگ و پیچیده و یا فضاهای بسته، که دسترسی کامل به آنها دشوار یا غیرممکن است، استفاده می شود. در این روش مخلوط مواد ترکیبی فوم، پس از خروج از مخزن، به داخل شیارها و شکا ف هایی که از قبل تعبیه شده تزریق می شود و سپس با افزایش حجم باعث انسداد درزها و شکا ف ها می گردد. تزریق پلی یورتان شاید به نسبت سایر روش های عایق کاری کمی پر هزینه تر به نظر برسد به این دلیل که در این روش به عنوان مثال برای عایقکاری نیازمند نیروی کار ماهر و دستگاه های تزریقی و پمپ های مختلفی با توجه به حجم و میزان تزریق پلی یورتان می باشیم.
 
فوم های پاششی Spray Foam :
عایق پلی یورتان همچنین به صورت پاششی و به شکل اسپری بر روی سطوح مختلف و گسترده ای انجام می شود. این نوع فوم پلی یورتان نیز یک نوع فوم فشرده پرکاربرد می باشد که غالبا از دو نوع پلی یورتان در پاشش آن استفاده می شود.
فوم پاششی با استفاده از پلی یورتان های دارای سلول های باز
فوم پاششی با استفاده از پلی یورتان های دارای سلول های بسته
 
فوم پاششی با استفاده از پلی یورتان های دارای سلول های باز
در فوم پاششی با سلول های باز رطوبت به داخل عایق پلی یورتان آن نفوذ پیدا کرده و به دلیل چگالی پایین و عبور آب و جریان هوا در آن می توان بیشتر آن را یک نوع عایق صوتی برشمرد که در سالن های بزرگ و اماکن پر سر و صدا کاربرد دارند.
فوم پاششی با استفاده از پلی یورتان های دارای سلول های بسته
این نوع عایق پلی یورتان نیز بیشتر به شکل عایق های پوششی جاذب گرما و سرما مورد استفاده قرار می گیرند. معمولا در عایقکاری مرغداری، انبارهای مواد غذایی، عایقکاری ساختمان از این نوع عایق پلی یورتان استفاده می شود. در عایق پلی یورتان دارای سلول های بسته به دلیل تراکم داخلی سلول های تشکیل دهنده آن هیچ گونه منافذی برای نفوذ گرما و سرما وجود ندارد. بنابراین در عایقکاری مرغداری ضمن حفظ دمای موجود موجب کاهش هزینه های انرژی و صرفه جویی در آن می شود.
( وجه تمایز با سایر عایق ها ) این ویژگی باعث می شود عایق پس از پف کردن به شکل سازه در آمده و برخلاف دیگر عایق های پیش ساخته موجود در بازار هیچ گونه روزنه و حفره ای در سطوح کار به جا نگذارد.
• سرعت اجرای بالا روزانه 300 متر
• چسبندگی بسیار بالا  به سطوح  مختلف (بتن –گچ - چوب - فلز  و غیره)
• 35 سال عمر مفید
• گرید B2 – خود خاموش شونده
• نفوذ ناپذیری در برابر آب و رطوبت
• سبک سازی سازه، دسترسی به نقاط کور ساختمان
• 50 – تا 110 درجه سانتیگراد مقاومت دمایی
● نامحدود بودن عمر مفید
● ایجاد محیطی تحت کنترل ، آرام و ایمن 
 

 

کاربرد در صنایع مختلف:
 
1 . ساختمان
نمای ساختمان (حرارتی) موتورخانه ها(صوتی)
سقف نهایی، پنت هاوس، زیر بام (حرارتی) رایزر آسانسورها(صوتی)
سقف طبقات (صوتی) لوله های اب و فاضلاب داخل طبقات (صوتی)
سالن اجتماعات و ورزشی (صوتی)
مناسب برای کانال های هوا و سیستم های خنک کننده
مناسب برای ساندویچ پنل ها
 
 
2. پتروشیمی: عایقکاری پالایشگاهها، سکوهای نفتی، لوله های انتقال، سطح مخازن، ایستگاههای گاز
مناسب برای عایق کاری سیستم های کرایوجنیک
مناسب برای ساپورت های تحت فشار زیر لوله ها
 
3. عایق کاری سوله ها و دامداری ها
 
4 . صنایع آب و فاضلاب : مخازن آب آشامیدنی، فاضلاب، حوضچه‌های کلر، سیستمهای تصفیه آب ایستگاههای پمپاژ استفاده گسترده در صنایع آب شرب و فاضلاب شهری بدون تاثیر بر آب شرب نفوذ پذیری در آن
 
5. تونل های شهری و فاضلاب : نوسازی و تعمیر تونل‌ها و لوله های فاضلاب
 
6 . صنایع نیروگاهی: محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی، موادشیمیایی و دمای بالا در نیروگاههای هسته ای، فسیلی، آبی و بادی
 
7. صنایع دریایی: موثر در حفاظت از آلومینیوم و فایبر گلاس و .... در داخل آب شور- ایجاد کف غیر لغزنده برروی عرشه کشتی
 
8 . صنایع حمل و نقل: قابل استفاده در وانت بارها، تریلرها، میکسرهای سیمان ......
 
*******قابلیت بازیافت عایق های پلی یورتان و استفاده مجدد از آنها در عایق کاری******
 
 
 
رزین
رزین Resin یک پلیمر با زنجیر مولکولی بزرگ است که بصورت طبیعی یا مصنوعی (سنتری) تولید می شود. 
دسته بندی رزین ها: همانطور که گفته شد رزین ها از لحاظ ساختار دسته بندی می گردند البته دسته بندی را از نظر محل مصرف، خواص رزین و غیره نیز می توان انجام داد ولی عمده ترین دسته بندی رزین به جهت ساختار با کاربرد آن به شرح ذیل است.
پرکاربردترین رزین ها در ساخت رنگ:
رزین اپوکسی
هاردنر اپوکسی.
رزین اکریلیک
رزین پلی یورتان
رزین آکلید
 
پرکاربردترین رزین ها در فایبر گلاس :
رزین پلی استر ایزوفتالیک
رزین پلی استر ارتوفتالیک
رزین وینیل استر
رزین اپوکسی
رزین فنولیک
 
پرکاربردترین رزین ها در رنگ پودری :
رزین اپوکسی پودری
رزین پلی استر پودری
ساخت رزین های صنعتی
 
معمولاً اکثر رزین ها بصورت سنتری و فرآیندی تولید می گردد. در فرآیند رزین یک واکنش شیمیایی در داخل راکتور انجام می گردد که می تواند گرماگیر یا گرمازا باشد. واکنش درون راکتور یک واکنش پلیمریزاسیون Polymerization است و جرم مولکولی به جهت جلوگیری از فرآیند ژل شدن کنترل می گردد. تولید رزین های صنعتی می تواند با تولید محصول جانبی byproduct همراه باشد که می بایست فرآیند جداسازی در separator صورت گیرد.
 
مکانیزم سخت شدن رزین ها
برای سخت شدن رزین ها و تشکیل فیلم چندین مکانیزم مطرح است. 
1. واکنش شیمیایی در دمای محیط در رزین های دو جزئی مانند اپوکسی و پلی یورتان. 
2. واکنش شیمیایی در دمای بالا مانند رنگهای گوره ای، ملامین و اوره
3. واکنش با اکسیژن هوا در رنگهای تک جزئی رنگهای آلکیدی
4. مکانیزم و تبخیر حلال و تشکیل فیلم رنگ مانند رنگهای وینیلی
5. واکنش با رطوبت هوا مانند سیستمهای پلی اورتان و تک جزئی
6. واکنش پلیمراسیون بین مونومرهای رزین توسط شروع کننده مانند رزین های پلی استر
7. واکنش با نور در رزین های تک جزئی
 
مصارف صنعتی رزین ها
ساخت رنگ
تولید فایبر گلاس
صنعت چسب
صنعت مرکب و رنگ چاپ روی قوطی
تصفیه آب
تولید قاب های صنعتی
تولید قطعات نسوز
صنعت خودرو تولید قطعات ضد سایش مانند ترمز
عایق های برودتی و حرارتی مانند عایق های پلی یورتان
مبل و صندلی مانند فوم صندلی و چوب مصنوعی
رزین های صنعتی 
خط تولید رزین شامل راکتور، بویلر، مبدل حرارتی و غیره
رزین های صنعتی :
رزین اپوکسی (جامد، مایع، پودری)
رزین های پلی استر اشباع (ارتوفتالیک، ایزوفتالیک)
رزینهای آلکیدی
رزین های آکریلیک
 
رزین یووی  (UV RESIN)
در برخی از  سیستم های اپوکسی می توان با اشعه یووی واکنشی (زنجیره ای) را استارت زد که به سرعت گسترش یافته و رزین موجود را در زمانی نسبتاً کوتاه به صورت سخت درآورد.
 
رزین  استفاده شده دراین فرمولاسیون، مایعی است شفاف و نسبتاً ویسکوز که به مجرد قرارگرفتن (هر نقطه از آن) تحت تأثیراشعه یووی بلافاصله دچار تغییرات اساسی می گردد. این مکانیزم (سخت شدن) به سرعت گسترش یافته وکل رزین موجود فقط در چنددقیقه کاملاً سخت می گردد.
کاربرد رزین UV
رزین یووی و نحوه سخت شدن آن کاربردهای متنوعی خواهد داشت، از بتونه ها و پر کننده های تعمیراتی در صنایع مختلف گرفته تا ساخت قطعات موردنیاز درصنایع هوافضا، در توربین های بادی و همچنین در “های تک” الکترونیک و … .
 
روش های سخت کردن ونقاط ضعف و قوت
براساس نوع رزین و نوع کاربرد، روش ها و شرایط سخت شدن متنوعی برای رزین های اپوکسی وجود دارد. مهم ترین این روش ها سخت شدن درشرایط متعارف، سخت شدن در دماهای نسبتاً بالا و یا از طریق اشعه یووی است.
یکی ازمتداول ترین روش ها، استفاده از سیستم های دوجزئی است که رزین و سخت کننده (هاردنر) قبل از مصرف با یکدیگر مخلوط می شوند. درسیستم های سخت شونده در دمای بالا (در فاز مایع) اجزاء (معمولاً دو جزء) در یک بسته بندی بوده و در دمای بالا فعال می شود، مانند اپوکسی– فنولیک، اپوکسی- ملامین و… .
نقطه ضعف اساسی این سیستم های سخت شونده درحرارت اولاً غیرحساس بودن  سوژه نسبت به دمای بالا و دوماً نداشتن ابعاد (هندسی) بزرگ است مانند پره های توربین های بادی که دراین صورت، وجود کوره های بسیار بزرگ و مصارف بسیار بالای انرژی، از الزامات آن خواهد بود.
 
سخت کردن با اشعه یووی UV CURE
برخی از انواع رزین ها را می توان با اشعه یووی سخت کرد. این گونه رزین ها و این روش سخت کردن درحال حاضر نیز رایج است با این تفاوت که کاربرد آن فقط در لایه های نازک و دارای اهداف عمدتاً دکوراتیوی بوده و درصورت وجود محصولات دارای عمق (بیشتر) مانند قطعات ریخته گری ومشابه فاقد کارائی است. این نوع رزین رزین یووی (UV) نام دارد و بجای استفاده از ماده هاردنر بجای خشک کننده از اشعه یووی برای سخت شدن رزین استفاده می شود. 
 
نتیجه:  تفاوت  رزین یووی با رزین‌های دیگر این است که هاردنر یا سخت کننده آن اشعه UV است و در آن از هیچ هاردنر شیمیایی استفاده نشده است از ا‌نجا که این رزین روی سنگ سخت نمی‌شود می‌توان اضافه آن را به راحتی جمع کرد فقط برای خشک شدن این رزین باید از کوره‌های مخصوص تابش اشعه UV استفاده کرد. از مزایای استفاده از رزین یووی سرعت خشک شدن و قابل استفاده بودن برای کارهای ظریف است به طوریکه شره کردن و … اتفاق نمی افتد. این رزین در ایران قیمت بسیار بالایی دارد و برای کارهای ظریف اعم از جواهر سازی، طلاسازی و … دارای اهمیت و توجیه اقتصادی است. قیمت این محصول در سال ۹۸ در یازار به قیمت لیتری ۲ میلیون تومان به فروش می رسد به همین دلیل برای ساخت زیورالات رزینی و … به دلیل نداشتن توجیه اقتصادی قابل استفاده نیست و خرید و فروش کمی در بازار ایران دارد. 
این شرکت فادر است رزین یووی کیور ( UV CURE RESIN) را با قیمت رقابتی با رزین های معمول دو جزئی به فروش برساند.
 
تلفن: 22773587 - 22773584 9821+
تلفن: 989121097297+
 
پست الکترونیکی: ,taherifm@gmail.com  ,  info@dpp-co.com  

 



تصاویر پروژه های انجام شده
                               دلتا پوش پارت
كليه حقوق وب سايت محفوظ و متعلق به دلتا پوش پارت است؛ مجري طرح: اورين سيستم
DHTML JavaScript Menu By Milonic.com